產(chǎn)品介紹
　　鋼絲繩層間過(guò)渡塊（簡(jiǎn)稱過(guò)渡塊）適用于單繩礦井提升機(jī)，鋼絲繩纏繞多于一層時(shí)使用，以便減少鋼絲繩在向上一層纏繞（翻繩）時(shí)發(fā)生咬繩、擠繩等對(duì)鋼絲繩不利的情況，以便安全穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)翻繩過(guò)渡，延長(zhǎng)設(shè)備及鋼絲繩的使用壽命。
　　用途
　　安裝于提升機(jī)絞車滾筒上用于鋼絲繩從層往第二層過(guò)渡層間過(guò)渡塊用來(lái)消除提升機(jī)和絞車在鋼絲繩作二層或三層纏繞過(guò)渡期間的擠繩現(xiàn)象，改善鋼絲繩咬繩程度，提高設(shè)備的安全運(yùn)行。
　　安裝方法
　　由于木襯的耐磨性不好，導(dǎo)致過(guò)渡區(qū)域很快會(huì)發(fā)生變化，所以過(guò)渡塊應(yīng)與塑料襯板配合使用，以達(dá)到更好的使用效果：
　　1、準(zhǔn)備工作
　　應(yīng)在過(guò)渡塊的適當(dāng)位置(2處/塊)鉆安裝孔及沉孔，選用螺釘為圓柱頭內(nèi)六角螺釘( GB70) M12 x L，沉孔深度應(yīng)使螺釘頭部下沉5-10mm為宜。新安裝塑料襯板的提升機(jī)在鋼絲繩裝好后，應(yīng)在有負(fù)荷的狀態(tài)下至少反復(fù)運(yùn)行2次以上，待鋼絲繩完全排列整齊后方可進(jìn)行過(guò)渡塊的安裝。
　　2、安裝步驟
　　a.在有負(fù)荷的狀態(tài)下將罐籠提升至提升機(jī)鋼絲繩距離擋繩板1.5-2圈時(shí)，將寫1#字樣的過(guò)渡塊進(jìn)行試裝( 2m以上提升機(jī)過(guò)渡塊可從2#開始試裝)，按其鋼絲繩與擋繩板間隙的位置盡可能的向前，做好標(biāo)記1#；
　　b.繼續(xù)提升卷筒，將2、3過(guò)渡塊依次放入試裝，繼續(xù)提升卷筒觀察鋼絲繩的運(yùn)行過(guò)渡情況并進(jìn)行調(diào)整，若鋼絲繩過(guò)渡太快則可將過(guò)渡塊標(biāo)記的位置整體前移，反之，若鋼絲繩過(guò)渡太慢則可將過(guò)渡塊標(biāo)記的位置整體后移，反復(fù)調(diào)整至穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)；
　　c.確定好相應(yīng)的過(guò)渡塊位置，按過(guò)渡塊的安裝孔的位置定位，鉆孔，攻絲，并將過(guò)渡塊固定在擋繩板上。
　　3、過(guò)渡塊的安裝注意事項(xiàng)
　　1-2層過(guò)渡塊底部盡可能與塑襯貼合，2-3層過(guò)渡塊底部盡可能與底層鋼絲繩頂部貼合。擋繩板攻絲如有困難，可鉆通孔后用螺母固定。過(guò)渡塊安裝必須固定可靠，防止松動(dòng)甩出發(fā)生事故。層間過(guò)渡塊用來(lái)來(lái)消除提升機(jī)和絞車在鋼絲繩作二層或三層纏繞過(guò)渡區(qū)間的擠繩現(xiàn)象，改善鋼絲繩咬繩程度，提高設(shè)備的安全運(yùn)行。
　　4、過(guò)渡塊的旋向確定
　　過(guò)渡塊的旋向確定方法左右手螺旋確定法：伸出雙手，拇指伸直，四指略有彎曲。手的拇指為鋼絲繩的排繩方向，手的四指為鋼絲繩的纏繞方向，符合左手的為左旋，符合右手的為右旋。
　　產(chǎn)品特點(diǎn)
　　1、耐磨性居塑料之冠，比尼龍66（PA66）、聚四氟乙烯（PTFE）高4倍。
　　2、沖擊強(qiáng)度是ABS的5倍，且能在液氮溫度（-196℃）下保持，這是其它任何塑料所沒(méi)有的特性。
　　3、優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，除強(qiáng)氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種有機(jī)溶劑中浸滯30天，外表無(wú)任何反常現(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒(méi)有變化。
　　4 、沖擊能吸收性為值，消音性好。
　　5 、摩擦系數(shù)極低，自潤(rùn)滑性佳。
　　6 、不粘附，抗粘附能力與特氟隆相當(dāng)。
　　7、優(yōu)良的耐低溫性，在液氦溫度（-269℃）下仍具一定延展性。
　　提升機(jī)過(guò)渡塊常規(guī)型號(hào)

1.2米	2塊/套
1.6米	3塊/套
2.0米	4塊/套
2.5米	5塊/套
3.0米	8塊/套
3.5米	10塊/套
4.0米	10塊/套

　　提升機(jī)過(guò)渡塊性能參數(shù)

項(xiàng)目		數(shù)值	單位	測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
密度		0.95~1.08	g/cm3	GB1033
拉伸強(qiáng)度		36	Mpa	GB1040
斷裂伸長(zhǎng)率		300	%	GB1040
沖擊強(qiáng)度		196	KJ/?	GB1043
球壓痕硬度		38	N/?2	GB3398
摩擦系數(shù)	自潤(rùn)滑	0.10~0.22
	淋水	0.05~0.10
	涂油	0.05~0.08
磨耗		1.3	mg	GB3960
膨脹系數(shù)		＜2×10-4	K-1
熱變形溫度0.45Mpa		93	℃	GB1634
熔點(diǎn)		136	℃	D2117
維卡軟化點(diǎn)		134	℃	D1525
脆化溫度		低于-70℃